实验室纯水的供应模式有哪些？
实验室纯水供应模式分为中央纯水供应模式和分散纯水供应模式两种。
什么是中央纯水供应模式？
中央纯水供应模式是指设置纯水生产装置，实验室用水通过供水管道输送到各个实验室用水点，无论是单个实验室还是一栋实验楼，实现从实验室用水点的纯水龙头直接获取实验室纯水或超纯水。
优点：
（1）运行成本低，管理集中。（2）集体使用，不存在机器闲置可能。 （3）产量大，用水采用管网化，同一实验室多点取水。
缺点：系统必须保证长期安全运行，否则存在断水风险。
什么是分散纯水供应模式？
分散纯水供应模式是指在实验室各用水点位置设置纯水机或成品水。
优点：仪器有单独的使用权，使用率高。
缺点：（1）运行成本高，管理分散，消耗成本相对较高。 （2）桌面定点台式安装，定点取水，机型产量小，流量小，工作效率低。 （3）若每个实验组单独购买，业主在该类产品上的投资总额非常高，可能会因每个实验组工作情况不同而导致空置率提高，不利于投资效率最大化。 随着实验室装备的发展，实验室供水的管网化与集中化已成为大型实验楼纯水供应的发展方向。
不只是“中央纯水系统”和“单机纯水系统”
简单的中央纯水系统或者用水点的单机纯水系统只是整体纯水系统设计和选择中的两种极端情况。针对不同的情况，整体纯水系统可以有很多不同的设计和选择。设计前期清晰定义项目的需求能够帮助设计和选择的结果是最合适实际使用需要的。
新建或改造实验室如何设计整体纯水系统？
新建实验室或有改造需求的老实验室，在对整体纯水系统进行布局时，往往会面临系统设计、产品选型、管理维护等很多实际问题的全面挑战。
整个整体纯水系统中从产水模块、储水模块、分配模块、管道纯化和监控设备、到最后的终端纯化模块的选配，涉及到对实验应用的了解、实验室管理的思考、系统投入成本的控制、运行维护的要求、安装操作和工程实施等多方面因素，用户往往在牵涉大量精力后，效果却并不很好。
纯水系统管材的选择很重要-看欧美
高纯水被污染的原因，一是来自外界杂质的引入，二是系统内各种材料中所含污染物的溶出。因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点：
（1）管道材质中的不纯物质溶解于高纯水中致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC增大。
（2）因管道内壁不光滑及接头、阀门等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中微粒增加。
为了减少上述不利因素的影响，应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，要统筹兼顾。根据材质的不同，高纯水配管主要可分为有机系配管和不锈钢配管两大类。
有机系配管的品种常见的包括聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(PP)，丙烯腈-丁乙烯-苯乙烯(ABS)，聚偏二氟乙烯(PVDF)等4种。 有机配管材质对高纯水水质的影响，目前尚无完整的比较资料及可靠的测试数据报道。各国有各自的选用习惯。
例如，美国多采用PVC管，英国多采用ABS管，而欧洲一些国家则常用PP管。PVDF管大多用于水质要求特别高的纯水精处理系统。
整个纯水系统的重要组成部分是什么？
纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。但由于水的纯度很高，极易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。目前配管设计中出现的两大难题是： （1）如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内细菌繁殖和微粒沉积。
（2）如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。 经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径：
①设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。
②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%～100%。
③应保证纯水管道流速。纯水循环干管最小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。
④对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。
⑤循环管道宜采用双管布置方式，即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
以某研究所纯水输送系统(PVC管)为例
该研究所输送系统水质要求电阻率≥15MΩ。cm(25℃)，管材为SCH80PVC管，循环干管直径32mm，总长度为250m。通过试运转，水质满足了工艺要求。
安装前的清洗：由于该所采用的PVC管是引进的，管道在出厂前均已清洗后封装，故一般在安装前可不考虑清洗，对个别被污染的管件、阀件可采取下列步骤进行清洗：用1%～2%碱(NaOH)溶液刷洗，以去除油脂类污垢，并用自来水冲洗至中性；在1%～2%盐酸(HCl)溶液中浸泡2h～4h，除去锈、金属离子及氧化物，再用水冲至中性；干燥用净化压缩空气吹干，然后用干净塑料布封装。
运转调试前的清洗：在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验，合格后方可进行；用3%～5%双氧水进行管路循环清洗40min，以达到消毒杀菌目的；使用纯水站供应的纯水或反渗透水冲洗管道内残留药液，直至使用点出水水质达到规定的水质要求。
