工业金属压力管道支吊架的安装

管道支吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。
当安装管道时，应及时固定和调整支吊架。支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装，如图。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

有热位移的管道吊架安装
1---管子膨胀方向 2---1/2位移值

固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷热管道直管段上不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表和电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，如图，绝缘层不得妨碍其位移。

滑动支架安装位置
1---管托中心 2---1/2位移值 3---管架中心 4---管子膨胀方向

弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。
铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置，并应填写“管道支吊架安装记录”。
有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查和调整：
1.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2.管托不得脱落。
3.固定支架应牢固可靠。
4.弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
5.可调支架的位置应调整合适。